A. LU-SU4102 Introduction

Manuel de l’Utilisateur Supply -> 5. Entrepôt -> 5.2 LU-SU4102 Prélèvements (Picking/ PICK) -> A. LU-SU4102 Introduction

Introduction

La livraison sortante est l’étape finale du processus de livraison des Commandes de terrain aux clients. UniField offre deux options pour envoyer les marchandises aux clients:

• La simple sortie (ou simple out), également appelée Bon de Livraison ou encore OUT permet une livraison simple et rapide (elle prend les marchandises du stock et les envoie vers les clients via une transaction en une étape) avec une documentation basique.
• Le processus de livraison complet offre 2 options :
  1. Le « Flux complet » passe par les étapes de Picking, Colisage (Packing) et Expédition (Shipment) (flux en 3 étapes) – plus commun
  2. Le « Flux rapide » passe du Picking à l’Expédition directement ( flux en 2 étapes) – moins usité

Ces deux flux offrent la possibilité de revenir en arrière à chaque étape (retours) et permettent la génération de toute la documentation nécessaire.

Par défaut, la simple sortie est utilisée lorsque les marchandises sont livrées en interne (vers des Unités de Consommation Externes) tandis que le processus de livraison complet est utilisé lorsque les marchandises sont livrées à d’autres instances ou à des clients externes.

Néanmoins, il est possible de changer cela à tout moment. Les Bons de Livraison peuvent être convertis en Bons de Picking et les Bons de Picking peuvent être convertis en Bons de Livraison.

Notez que la configuration d’une instance peut être modifiée de sorte que le processus de livraison complet ne soit pas utilisé. Dans ce cas, toutes les livraisons seront faites en simple sortie.

Le Picking est un processus qui consiste à prendre les marchandises du stock et à les préparer pour les emballer. Un Bon de Picking est créé au statut “Brouillon” quand une Commande de terrain (ou ligne de FO) est confirmée. Il est ensuite nécessaire de traiter ce Bon de Picking manuellement. Dans UniField, un Bon de Picking ne peut pas être créé manuellement, mais est toujours créé par le système car il est toujours directement lié à une FO spécifique.

• Si une FO (ou ligne de FO) est sourcée du stock, un Bon de Picking est créé au statut “Brouillon” et est “Disponible” (pour autant que les produits soient effectivement disponibles en stock).
• Si une FO (ou ligne de FO) est sourcée sur commande et vers un PO, un Bon de Picking est créé au statut “Brouillon” et est “Non disponible”. Ce Bon de Picking est créé lorsque le PO (ou la ligne de PO) lié(e) est confirmé(e), étant donné que cette confirmation confirmera également la FO (ou ligne de FO) correspondante.

Dans les deux cas, le Bon de Picking créé est appelé PICK principal ou PICK parent et aura une référence du type PICK/000XY. Lorsque ce Bon de Picking principal/parent sera traité, des PICKs secondaires seront créés avec une référence du type PICK/000XY-AB. Notez que les termes anglais main PICK et sub PICK sont d’avantage utilisé que leurs correspondants francophones.

Exemple de main PICK et de sub PICK

Le PICK principal/parent restera ouvert au statut “Brouillon” jusqu’à ce que la livraison soit finalisée. Il sera utilisé pour créer des sub PICKs supplémentaires en cas de picking partiel ou pour gérer les retours de produits en stock en cas de décolisage.

Le processus de picking est réalisé en plusieurs étapes:

1. Un Bon de Picking principal (main PICK) est créé (ou mis à jour) suite à la confirmation d’une FO (ou ligne de FO). Il permet à l’équipe de l’entrepôt de visualiser dans le système quels sont les produits/quantités/lots qui devront être prélevées dans les jours ou semaines à venir. Les niveaux de stock virtuel sont mis à jour à cette étape.
2. Un Bon de Picking secondaire (sub PICK) est créé depuis ce main PICK afin de demander formellement au magasinier de prélever produits/quantités/lots listés sur le sub PICK.
3. Une fois le picking réalisé dans le magasin, le sub PICK est validé (et possiblement mis à jour) avec les quantités et lots qui ont été prélevées physiquement. Les produits/quantités/lots prélevés sont transférés vers une Liste de Pré-Colisage (Pre-Packing List ou PPL). Les niveaux de stock réel sont mis à jour à cette étape.

La création d’un main PICK met à jour les niveaux de stock virtuel, en diminuant le niveau de stock virtuel de la zone source (depuis laquelle les marchandises seront prélevées) et en augmentant le stock virtuel de la zone “Colisage”. La validation du sub PICK met à jour les stocks réels de ces deux zones.

Les main PICKs ne sont en fait jamais validés. Ils sont simplement utilisés pour initier le processus de picking, autorisent le picking partiel, permettent la validation partiel des sub PICKs et les retours depuis les Listes de Pré-Colisage.

Process Flow for Pick / Pack / Ship

Le tableau ci-dessous détaille un processus de livraison complet typique avec les étapes de picking, de colisage et d’expédition.

Notez qu’il ne s’agit que d’un simple exemple parmi d’autres. Les différentes lignes des différents documents peuvent avoir différents statuts (Disponible/Non Disponible) mais ce niveau de détail n’est pas listé ci-dessous.

Des scénarios plus complexes peuvent également inclure des traitements partiels de documents, des retours, des annulations, des annulations & ressourcing,…

Etape	Document	Statut	Reference	Situation dans l’entrepôt	Situation dans le logiciel	Action dans l’etrepôt	Action dans le logiciel
1	Main PICK	Brouillon/Non disponible	PICK/XXXXX		FO confirmé, produits non disponibles
2	Main PICK	Brouillon/Disponible	PICK/XXXXX		FO confirmé, produits disponibles		Créer le sub PICK
3	Sub PICK	Disponible	PICK/XXXXX-AB		Sub PICK créé, produits disponibles	Produits prélevés	Imprimer le Bon de picking   Valider le sub PICK
4	Sub PICK	Clôturé	PICK/XXXXX-AB	Les produits prélevés peuvent être mis en boîte	Sub PICK validé	Produits mis en boîte	La PPL peut être traitée
	PPL	Disponible	PPL/XXXXX-AB
5	PPL	Clôturé	PPL/XXXXX-AB	Les produits prélevés ont été mis en boîte			Le sub SHIP peut être créé
	Main SHIP	Brouillon	SHIP/YYYYY
6	Sub SHIP	Prêt à être expédié	SHIP/YYYYY-QR	Cargo prêt à partir			La documentation peut être imprimée   Le sub SHIP peut être validé
7	Sub SHIP	Expédié	SHIP/YYYYY-QR	Cargo parti	IN “Disponible expédié” sur instance client
8	Sub SHIP	Reçu	SHIP/YYYYY-QR	Cargo réceptionné par le client