Si vous observez l’écran “Rechercher: Mouvements Internes”, vous trouverez différents types de références (numéros des documents):
INT/XXXXX. Ce type de référence est généré:
Pour un mouvement de la zone “Entrée” vers la zone de destination finale des marchandises. Ces INTs sont traités automatiquement/manuellement si la case “Directement en zone requérante” est cochée/décochée.
Lorsqu’un Mouvement Interne est créé manuellement.
INT/KITXXXXX. Ce type de référence est utilisé dans le cas de substitution de composants dans un kit ou si un kit est désassemblé (voyez la section consacrée aux kits pour plus de détails).
SYS-INT/XXXXX. Ce type de référence est utilisé pour des Mouvement Internes très particuliers qui ont été présentés dans la section précédente.
Les informations de cette section sont assez techniques. Passez-la si vous n’êtes pas intéressé. La section consacrée au stock virtuel de la LU-SU4302 peut aider à comprendre ces considérations techniques car les SYS-INTs sont utilisés pour impacter les niveaux de stock virtuel. Plus particulièrement, ils sont utilisés afin d’assurer le bon fonctionnement des Règles de Réapprovisionnement. Voyez également la section consacrées aux RR.
Dans tous les cas, gardez à l’esprit que vous ne devez pas toucher à ces Mouvements Internes. Les SYS-INTs doivent être créés, confirmés, modifiés et annulés par le système. Ils ne doivent jamais être traités par un utilisateur.
Ces Mouvements Internes particuliers sont créés par le système lorsqu’un PO (ou une ligne de PO) avec “Entrée” comme zone de destination planifiée est confirmé. Cette confirmation déclenche la création d’une Livraison Entrante avec “Entrée” comme zone de destination.
Cela signifie que les SYS-INTs sont créés dans 2 cas:
Lorsqu’un PO (ou une ligne de PO) créé manuellement (from scratch) est confirmé.
Lorsqu’un PO (ou une ligne de PO) créé suite au sourcing d’une IR dont la Zone de Demande est une ICU est confirmé.
Les lignes du IN créé (qui est au statut “Disponible” et dont toutes les lignes sont au statut “Disponible”) ont “Entrée” comme zone destination. Cela signifie que le stock virtuel de la zone “Entrée” est directement impacté par ce IN.
Par contre, le niveau de stock virtuel de la zone de destination finale (stock ou ICU) n’est pas impacté par ce IN.
Le SYS-INT (créé au statut “Confirmé” avec toutes ses lignes au statut “Pas Disponible”) simule un mouvement depuis la zone “Entrée” vers la zone de destination finale. Il diminue le niveau de stock virtuel de la zone “Entrée” (qui est augmenté par le IN) et augmente le niveau de stock virtuel de la zone de destination finale.
Grâce à ce SYS-INT, l’utilisateur dispose d’une meilleure visibilité sur les niveaux de stock virtuel. Il peut voir “plus loin” que la zone “Entrée”.
Le traitement du IN met à jour (en cas de réception partielle) ou annule le SYS-INT. Le traitement du IN génère également la création d’un Mouvement Interne (comme déjà expliqué), pour transférer les marchandises (manuellement ou automatiquement) depuis la zone “Entrée” vers la zone de destination finale.
Mouvements Internes avec “Entrée” comme zone source
Si vous sourcez une IR dont la Zone de Demande est une ICU sur commande (PO), un INT est automatiquement créé après la réception du PO (le traitement du IN). Il a “Entrée” comme zone source et l’ICU comme zone destination.
Si la case “Directement en zone requérante” est cochée lors du traitement du IN, le INT est traité automatiquement et les marchandises sont transférées directement vers l’ICU. Ce transfert est totalement transparent pour l’utilisateur mais le INT existe bel et bien et apparait directement au statut “Clôturé”.
Si la case “Directement en zone requérante” n’est pas cochée lors du traitement du IN, les marchandises sont réceptionnées dans la zone “Entrée”. Le INT n’est pas traité automatiquement. Il vous faudra le faire manuellement lors du transfert des marchandises vers l’ICU. Le INT est créé au statut “Disponible ” et toutes ses lignes sont au statut “Disponible”.
Le même principe s’applique aux POs créés manuellement (from scratch) ou lorsque la Zone de Demande de l’IR est un stock (e.g. “LOG” ou “MED”).
Exemple de INT créé automatiquement par le système
Un Mouvement Interne peut être exporté en PDF ou en Excel. Un tel export peut être utile si vous souhaitez communiquer au sujet d’un mouvement planifié ou pour obtenir une validation (signature).
En utilisant une case à cocher, sélectionnez le Mouvement Interne que vous souhaitez exporter.
Dans le panneau de droite, sélectionnez l’option “Internal Move” pour exporter le INT en PDF ou l’option “Internal Move Excel Export” pour exporter le INT en Excel.
Export d’un Mouvement Interne en PDF ou Excel
Mouvement Interne au format PDF
Mouvement Interne au format Excel
Notez que ces options d’export sont également disponibles dans le panneau de droite depuis l’INT même.
Si vous cochez plusieurs cases dans l’écran “Rechercher: Mouvements Internes”, vous pouvez exporter plusieurs INTs en une seule étape. En PDF, vous obtenez une page par INT. En Excel, vous obtenez une feuille par INT.
Un Mouvement Interne peut être créé manuellement pour transférer des produits d’une zone vers une autre. Vous devez alors spécifier les zones source et destination. Notez que toutes les zones ne peuvent être utilisées comme zone source ou destination sur un INT car ce document ne peut être utilisé que pour transférer des marchandises à l’intérieur de l’entrepôt (e.g. vous ne pouvez pas choisir une ECU comme zone destination sur un INT).
Cliquez sur le bouton “Créer” afin de créer un Mouvement Interne.
Création d’un Mouvement Interne
2. Saisissez le “Type de raison” approprié et une “Date de Mouvement Prévu”.
Vous pouvez ajouter des informations dans le champ “Détails”, dans l’onglet “Informations complémentaires” ou dans l’onglet “Notes”.
Sélectionnez la catégorie de commande. La valeur par défaut est vide et l’utilisateur peut sélectionner l’une des options suivantes : Logistique, Médical, Service, Transport ou Autre.
Entête d’un Mouvement Interne
3. Cliquez sur le bouton “Créer” situé en haut du tableau “Mouvements de Stock” pour ajouter des lignes au INT. Notez que des lignes peuvent également être ajoutées via le bouton “Ajouter plusieurs lignes” ou “Importer des lignes”.
4. Entrez un code produit, une quantité et une unité de mesure. Notez que si le produit entré est géré par BN/ED, le système vous avertit en conséquence.
Ajout d’une ligne sur un Mouvement Interne
Si un produit ne correspond pas à la catégorie sélectionnée, l’utilisateur recevra un message d’avertissement non bloquant.
5. Sélectionnez la “Zone Source” (depuis laquelle le produit doit être transféré) comme suit:
“Input” pour transférer un produit réceptionné (ce Mouvement Interne devrait être créé automatiquement)
“Stock” pour transférer un produit depuis le stock
“MED” / “LOG” ou une autre zone pour transférer un produit depuis cette zone spécifique
Un Stock Intermédiaire pour transférer un produit depuis cette zone spécifique
Une Unité de Consommation Interne (ICU) pour transférer un produit depuis cette ICU
“Transbordement” pour transférer un produit depuis la zone de cross-docking. Vous pouvez utiliser cette option pour transférer un produit vers un autre client que celui qui l’a commandé (e.g. produit acheté pour un projet mais finalement livré à une ICU).
6. Sélectionnez la “Zone Destination” (vers laquelle le produit sera transféré) comme suit:
“Stock” pour transférer un produit vers le stock – il sera transféré vers la zone “MED” / “LOG” en fonction du type principal du produit
Un Stock Intermédiaire pour transférer un produit vers une zone de stock intermédiaire
Une Unité de Consommation Interne (ICU) pour transférer un produit vers une ICU
“Transbordement” si vous souhaitez transférer un produit reçu (depuis la zone “Entrée”) vers la zone de cross-docking pour, par exemple, effectuer un remboursement
Merci de noter que la zone “Entrée” ne peut jamais être utilisée comme « Zone de Destination » pour les INT créés manuellement.
Si le produit est géré par BN/ED, vous pouvez déjà sélectionner un lot sur cet écran.
Cliquez sur le bouton “Sauvegarder & Fermer” pour sauvegarder la ligne et retourner à l’écran principal du INT. Une autre option est de cliquer sur le bouton “Sauvegarder & Créer” pour sauvegarder la ligne et en ajouter une nouvelle. Le bouton “Annuler” vous permet de fermer la fenêtre en ignorant les changements réalisés.
Une fois que toutes les lignes ont été ajoutées, cliquez sur le bouton “Confirmer” situé au bas de l’écran principal du INT.
Confirmation d’un Mouvement Interne
4. Le INT passe du statut “Brouillon” au statut “Pas disponible”. Cliquez sur le bouton “Vérifier Disponibilité” situé au bas de l’écran principal du INT.
Vérification de la disponibilité des produits sur un Mouvement Interne
5. Le système vérifie la disponibilité des produits. Des lots sont sélectionnés si nécessaire. Le INT passe du statut “Pas disponible” au statut “Disponible”. Cliquez sur le bouton “Traiter” situé au bas de l’écran principal du INT.
Mouvement Interne prêt à être traité
6. Sur l’écran “Produits à Traiter”, cliquez sur le bouton “Copier tout”, puis sur le bouton “Traiter”
Traitement d’un Mouvement Interne
7. Le INT est maintenant au statut “Clôturé” et les produits/lots ont été transférés depuis la zone source vers la zone destination.
Mouvement Interne au statut “Clôturé”
Notez qu’un INT peut être confirmé au niveau ligne. Il est cependant déconseillé de le faire car une telle action risque de bloquer son traitement.
Certaines lignes du INT peuvent être au statut “Pas Disponible” après vérification de la disponibilité des produits. Dans ce cas, ces lignes ne sont pas transférées vers l’écran “Produits à traiter” lors du traitement du INT (elles restent en back-order).
Un INT peut être traité partiellement. Dans ce cas, les lignes traitées sont enregistrées sur un nouveau INT au statut “Clôturé” tandis que les lignes non traitées (back-order) restent sur le INT initial, prêtes à être traitées. C’est ce qu’il se passera si certaines lignes du INT sont au statut “Disponible” tandis que d’autres sont au statut “Pas Disponible”.
Un INT est au statut “Disponible” si au moins une de ses lignes est au statut “Disponible”.
Si une ligne de INT est au statut “Pas Disponible”, sa disponibilité peut être forcée (et cette action peut être réalisée au niveau ligne ou entête). Néanmoins, si vous forcez la disponibilité d’un produit géré par BN/ED, vous serez bloqués à l’étape suivante. Si le produit n’est pas géré par BN/ED, vous pourrez aller au bout du traitement mais pourriez créer des stocks négatifs. Dans tous les cas, forcer la disponibilité doit toujours être fait après réflexion.
Le bouton “Change All destinations” situé au bas de l’écran principal du INT (si le INT est au statut “Brouillon”, “Pas disponible” ou “Disponible”) permet de modifier la zone destination de toutes les lignes en une étape.
Si vous souhaitez mettre à jour une ligne de INT sur un INT dont le statut est “Pas disponible” ou “Disponible”, vous ne pouvez le faire que si la ligne est au statut “Pas Disponible”. Si la ligne est au statut “Disponible” et que vous souhaitez la modifier, cliquez sur la flèche jaune pour annuler la disponibilité et modifiez la ligne. Revérifiez ensuite la disponibilité des produits du INT.
Comment sont déplacés les produits d’une zone vers une autre
Pour le traitement des transactions quotidiennes, il n’est pas nécessaire de comprendre les aspects techniques des Mouvements Internes. Néanmoins, le tableau ci-dessous peut aider à comprendre comment chaque transaction sur UniField transfère des produits d’une zone vers une autre. Si le processus de livraison complet (picking/colisage/expédition ou pick/pack/ship) est utilisé, les produits sont habituellement dans un stock (e.g. “LOG” or “MED”) lors de l’initiation du processus. L’étape de picking les transfère de cette zone vers la zone “Colisage”. L’étape de colisage/packing, les transfère de la zone “Colisage” vers la zone “Expédiiton”. Enfin, l’étape d’expédition les transfère de la zone “Expédition” vers la zone “Distribution” et de la zone “Distribution” vers une zone (partenaire) client.
Zone source
Zone destination
Remarque
Prélèvement/Picking
Stock ou Transbordement
Colisage
Lorsque sub-PICK “Clôturé”
Colisage/Packing
Colisage
Expédition
Lorsque PPL “Clôturé”
Expédition/Shipment
Expédiiton
Distribution
Lorsque sub-SHIP “Prêt à être Expédié”
Expédition/Shipment
Distribution
Client MSF/Autre Client
Lorsque sub-SHIP “Envoyé”
A chaque étape, les niveaux de stock de chaque produit dans chaque zone peuvent être visualisés/analysés grâce à la fonctionnalité “Stock par Zone”.
Allez à: Produits / Produits / Produits
En utilisant les filtres et une case à cocher, sélectionnez le produit pour lequel vous souhaitez visualiser les niveaux de stock.
Dans le panneau de droite, sélectionnez l’option “Stock par Zone”.
Ouverture de l’écran “Stock par Zone” pour un produit spécifique
3. L’écran “Stock par Zone” apparait. La vue “Instance – Vue Intégrale” est affichée. Les niveaux de stock réels et virtuels sont affichés. Cliquez sur le bouton “Vue étendue” afin d’afficher toutes les zones de la vue “Instance – Vue Intégrale”.
“Stock par Zone”, vue “Instance – Vue Intégrale” fermée
4. La vue “Instance – Vue Intégrale” est éclatée. Toutes les zones appartenant à cette vue apparaissent et les niveaux de stock réels et virtuels dans chacune de ces zones sont affichés.
“Stock par Zone”, vue “Instance – Vue Intégrale” éclatée
Au cours du processus de picking/colisage/expédition, si vous consultez l’écran “Stock par Zone” à chaque étape, vous pouvez visualiser le mouvement d’un produit d’une zone à l’autre car les niveaux de stock évoluent à chaque étape.
Notez qu’en plus de la vue “Instance – Vue Intégrale”, vous pouvez sélectionner la vue “Zones Partenaires” qui affiche les zones liées aux fournisseurs et aux clients.
Une autre option est de sélectionner la vue “Zones Virtuelles” qui affiche les zones liées aux inventaires, aux services, aux produits non-stockables,…
Les Mouvements Internes (INT) sont utilisés pour transférer des marchandises d’une zone vers une autre à l’intérieur de l’entrepôt.
Comme déjà expliqué dans les sections précédentes, ils sont utilisés pour transférer des produits réceptionnés depuis la zone “Entrée” vers leur zone de destination finale, après le traitement d’une Livraison Entrante. Ils doivent être traités manuellement si la case “Directement en zone requérante” n’est pas cochée. Dans le cas contraire (case cochée), ils sont traités automatiquement par le système.
Dans certains cas, les Mouvements Internes sont créés automatiquement par le système. Dans d’autres, ils sont créés manuellement par l’utilisateur.
En général, un Mouvement Interne nécessite une approbation écrite avant son traitement, en fonction des procédures de votre OC.
Comme déjà évoqué, de nombreuses transactions sur UniField (IN, PICK, PACK, SHIP, OUT, INT) consistent en fait à transférer des marchandises d’une zone vers une autre.
Si vous observez le tableau de bord des Bons de Livraison (écran “Rechercher: Bons de Livraison”), il peut être perturbant de constater les différents types de références affichés. Vous trouvez ci-dessous des explications quant à la génération de ces différents types de références. Il s’agit simplement d’explications brèves. Des explications plus détaillées sur la génération des références de OUT sont données dans les sections suivantes.
OUT/XXXXX. Ce type de référence est généré dans les cas suivants:
Lorsqu’un Bon de Livraison est créé par la confirmation d’une IR (ou ligne de IR) dont la Zone de Demande est une ECU.
Lorsqu’un Bon de Livraison est créé suite à la conversion d’un Bon de Picking en Bon de Livraison (Simple Sortie/OUT).
Lorsqu’un Bon de Livraison est créé manuellement.
OUT-CONSO/XXXXX. Ce type de référence est généré lorsqu’un Rapport de Consommation Réelle est créé et traité (voir LU-SU4203 – Comment enregistrer une Consommation Réelle).
OUT/XXXXX-return. Ce type de référence est généré par une réclamation (de type “Retour”) adressée à un fournisseur suite à une livraison non conforme. En réalité, la réclamation inclura un évènement et le traitement de cet évènement générera un Bon de Picking (PICK-return). Si ce Bon de Picking est converti en OUT (Simple Sortie), une référence OUT-return sera générée (voir LU-SU4202 sur les réclamations pour plus de détails).
Comme pour les Bons de Picking, “Annuler & ressourcer” est disponible uniquement pour les OUT qui ont été créés suite à un sourcing d’une IR à partir du Stock. Cette fonction peut être utile si par exemple après avoir sourcé sur Stock vous réalisez que les produits ne sont en réalité pas disponible en Stock. Annuler & ressourcer permettra de ressourcer la demande vers un fournisseur (PO).
Le processus de resourcing ne sera pas décrit à nouveau ici mais notez qu’il est possible de se référer au chapitre “ H. Comment annuler & ressourcer sur un Bon de Picking ” from LU-SU4102 Prélèvement” et de transposer l’information du PICK/FO au Flux OUT et IR.
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pour annuler la disponibilité et modifiez la ligne. Revérifiez ensuite la disponibilité des produits du INT.
